不銹鋼反應罐是一種廣泛應用于化工、醫藥等領域的設備，其設計與生產流程需要經過多個階段，下面是一個大致的描述。

1. 需求確認：在開始設計與生產之前，首先需要明確客戶的需求和要求。這包括反應罐的用途、工作條件、容量、工作壓力和溫度要求等。與客戶充分溝通后，對需求進行確認和記錄。

2. 設計階段：根據客戶的需求，制定相關的設計方案。設計團隊將考慮反應罐的基本結構、內部布局、材料選擇、加固方式、密封性能、操作方式等方面的因素。設計團隊可能使用計算機輔助設計（CAD）軟件來創建詳細的設計圖紙和模型。

3. 材料采購與準備：根據設計方案確定所需的不銹鋼材料規格和數量，并進行采購。在采購過程中，需要確保材料的質量和符合相關標準。同時，還需要準備相關的工具、設備和備件，以便后續生產使用。

4. 制造與加工：一般而言，制造與加工過程將分為多個步驟。首先，根據設計圖紙裁剪不銹鋼板材，然后進行彎曲、焊接、研磨和拋光等工序，以形成反應罐的基本形狀和結構。在加工過程中，需要嚴格遵守相關的工藝規程和操作指南，確保加工質量。

5. 焊接與檢測：在制造過程的焊接環節，需要使用適當的焊接方法和技術，確保焊縫的強度和密封性。焊接完成后，進行非破壞性和破壞性檢測，以驗證焊縫的質量和完整性。

6. 表面處理：將制造完成的反應罐進行表面處理，包括除銹、噴砂、酸洗等工序，以提高材料的耐腐蝕性和美觀度。

7. 安裝與調試：將生產好的反應罐進行安裝，并進行必要的調試工作。安裝包括連接與配管、密封件的安裝等。在調試階段，需要確保反應罐的各項功能和性能達到預期要求，并排除可能存在的問題。

8. 總裝、試運行與質量檢驗：將各個部件進行總裝，進行試運行以驗證系統的正常運行。同時，進行質量檢驗，包括外觀檢查、功能測試、壓力測試等，以確保反應罐的質量符合要求。

9. 交付與售后服務：在完成生產和質量檢驗后，將反應罐交付客戶，并提供相應的售后服務，包括安裝指導、維護培訓等。

需要注意的是，以上描述的流程是一個一般化的流程，實際的定制化設計與生產流程可能因具體的要求和制造商而有所不同。因此，在設計和生產不銹鋼反應罐時，需要按照實際情況進行調整和執行。